「淨零數位」MES 轉型策略

 

全球暖化與氣候變遷是這個世代最重大的挑戰，因應 2050 減碳全球目標，各國宣示碳中和，歐盟即將執行「碳邊境調整機制（Carbon Border Adjustment Mechanism，CBAM 俗稱碳關稅）」，臺灣也宣示 2050 淨零碳排的政策目標。

企業在碳減排方面的責任日益增大，透過MES（製造執行系統）推動「淨零數位—雙軸轉型」達成環境目標與生產效能，以下就相關模組提出具體步驟和策略提供參考：

 

 途程模組 

ꚰ流程改進：使用 MES 進行流程優化，減少能源浪費，提升生產效能。
ꚰ系統整合：建立數據整合管理平台，實時監控「從原料採購到產品交付」的每個環節。
ꚰ綠色材料：使用可再生材料和環保工藝，降低整體碳足跡。
ꚰ碳足跡追蹤：利用區塊鏈技術，確保數據的透明性與可追溯性，記錄碳排放數據。
ꚰ報告生成：自動化生成碳排放報告，以便內部評估和外部合規。

 製造模組 

ꚰ智能製造：整合物聯網（IoT）技術，實時監控設備運行狀況，降低能耗。
ꚰ節能管理系統：導入能效管理系統，定期分析生產過程的能耗數據並提出改善建議。
ꚰ資源配置：分析設備與人力資源，確保最佳配置。
ꚰ靈活生產：設計可快速調整的生產流程，降低資源浪費。
ꚰ綠色生產技術：引入再生能源及高效設備，減少能源消耗。
ꚰ流程優化：透過數位化工具提升生產效能，降低廢棄物產生。
ꚰ綠色供應鏈：建立環保的供應鏈合作模式，選擇低碳供應商，將原料和產品的碳足跡透明化；整體供應鏈共同推廣碳減排，實踐資源共享與減排效果極大化。

 備料模組 

ꚰ物料需求計算：根據生產計畫自動生成物料需求。
ꚰ庫存監控：實時追蹤庫存狀態，避免存貨過剩。
ꚰ物料需求計算系統：集成生產計畫和實際使用數據，預估需求量。
ꚰ供應鏈整合平台：聯動供應商系統，自動發出補貨需求單。

 工具設備模組 

ꚰ智能設備：推廣智能感測器與自動化技術應用，實時監控能源使用。
ꚰ環保材料：研發及採用低碳或回收材料，減少原料需求造成的環境影響。
ꚰ維護管理：建立維護體系，延長設備使用壽命，降低資源浪費。

 品管模組 

ꚰ智能質量檢測：引入 AI 質量檢測系統，實時分析產品質量並即時反饋，減少不良品。
ꚰ異常預警：基於數據分析，自動預警質量異常。
ꚰ綠色品管標準：制定和執行環保質量標準，確保產品符合淨零減碳要求。
ꚰ回饋機制：建立客戶和市場的反饋機制，即時調整品管流程。
ꚰ持續改進：引入持續改進機制，定期評估和更新品管流程以達成減碳目標。

 文件管理模組 

ꚰ數位化文件管理：集中管理所有生產相關文件，實現文件版本之控制。
ꚰ權限管理：根據角色設定訪問權限，保障資訊安全。
ꚰ雲端文檔管理系統：實現即時更新和文件檢索。
ꚰ自動提醒系統：在文件更新或過期時自動通知相關人員。

 人員職能模組 

ꚰ角色與責任清晰化：定義每個部門和職位在減碳和 e 化過程中的具體職責。
ꚰ技能評估平台：對員工職能進行評估，根據工作需求調整培訓計劃。
ꚰ培訓與發展：定期進行相關職能、環保意識、數位工具應用之培訓課程，提升員工能力並自動跟蹤員工培訓進度與效果。
ꚰ學習管理系統（LMS）：提供線上課程和測評工具。
ꚰ績效考核：根據減碳和 e 化成果設置績效目標，激勵員工參與及貢獻。

 戰情即時電子看板 

ꚰ數據可視化平台：整合來自各模組之數據，展示生產狀況、質量指標和資源使用情況，實時更新看板內容。
ꚰ互動式界面：允許用戶根據管理腳色自選看板，快速獲取所需信息。
ꚰ警報系統：異常情況下即時發送警報。
ꚰ能耗和排放實時監控：利用 MES 系統收集生產過程中的能耗和排放數據，進行實時監控顯示。
ꚰ決策支持系統：基於數據分析的智能決策支持系統，幫助管理階層做出更具可持續性的決策。
ꚰ數據分析：透過數據分析工具，識別碳排放的主要來源，並制定針對性的減排措施。

 

企業應設立明確的減碳 KPI，定期評估與調整策略，對外發布碳減排報告，增強企業的社會責任形象與透明度。優化 MES 模組將有助企業實現「淨零數位—雙軸轉型」提高生產效能、降低能源消耗，實現經濟與環境的雙贏。

 

 

參考來源